Система ТН-Фундамент СВГ Проф

Ремонтопригодные системы гидроизоляции фундаментов на основе полимерных мембран (ПВХ или ТПО) все чаще начинают применяться в самых разных проектах, в том числе при строительстве и реконструкции уникальных объектов (например, сооружений класса КС-3, согласно ГОСТ 27751-2014). Примером одного из подобных объектов может служить ТРЦ Павелецкая Плаза, который уходит вниз на глубину до 40 метров, при этом расположен в районе, где находится много коллекторов, инженерных коммуникаций и пр. 

Сейчас на рынке встречаются однослойный и двухслойный варианты ремонтопригодных систем из полимерных мембран.

Залогом долговечной службы любой системы является не только качество применяемых материалов, но и грамотный монтаж. В данной статье мы рассмотрим, как правильно смонтировать однослойную ремонтопригодную систему гидроизоляции фундамента (Рис.1). 

Рис.1 Система ТН-Фундамент СВГ Проф, где:

1 – геотекстиль; 2 – мембрана LOGICBASE V-SL; 3 – пленка полиэтиленовая; 4 – гидрошпонки наружные; 5 – контрольно-инъекционные штуцера; 6 – инъекционные трубки; 7 – внутренняя гидрошпонка для технологического шва бетонирования; 8 – защитная стяжка.

Для проведения работ понадобятся:

  • ПВХ мембрана LOGICBASE V-SL
  • геотекстиль, плотностью 300-500 г/м2
  • наружные гидрошпонки ТН ЕС-320-4 или ЕС-220-3
  • Очиститель для ПВХ-мембран (иногда необходим ещё Активатор для сварки ПВХ мембран)
  • Ручной фен или автоматическое сварочное оборудование
  • Металлическая щетка для очистки сопла
  • Пробник для шва (или насос для проверки герметичности)
  • Прикаточный силиконовый или тефлоновый ролик
  • Нож
  • Штуцеры
  • Соединительные фитинги (муфты)
  • Инъекционные трубки
  • Тряпки, салфетки

Перед началом монтажа подобной системы, необходимо выполнить подготовку поверхности основания (её выравнивание и шлифовку), при этом влажность бетонного основания не нормируется — достаточно, чтобы не было луж. Далее на подготовленную поверхность раскатываются рулоны геотекстиля (разделительный слой), плотностью 300-500 г/м2. 

Уже после укладки геотекстиля раскатываются рулоны ПВХ мембраны и формируется нахлест, размером 10-12 см (для автоматического оборудования) и 8-10 см (для ручного оборудования). В процессе реального монтажа часто происходит загрязнение гидроизоляционного ковра, поэтому перед началом сварочных работ поверхность мембраны нужно обработать очистителем для ПВХ-мембран. Это помогает улучшить качество сварки. 

Рис.2. Нахлест между полотнами мембраны при сварке автоматическим оборудованием.

После монтажа качество шва необходимо проверить визуально пробником (Рис.3а) или инструментально с помощью насоса (при давлении 2 атм) (Рис.3б).

Гидроизоляционное полотно в дальнейшем разделяется на секции или карты с помощью гидрошпонок. С помощью фена шпонка точечно фиксируется на мембране. Затем с помощью фена и прикаточного силиконового ролика осуществляется приварка шпонки к мембране (Рис.4а, б). Очень важно обращать внимание на правильность выполнения узлов стыковки гидрошпонок (Рис.5).

Для проверки качества сварки используется пробник для шва. 

Для выполнения Т-образного сопряжения шпонки необходимо выполнить следующие действия:

  • поперечная шпонка накладывается до среднего шипа (Рис.5);- на поперечной шпонке делаются контрольные отметки по крайнему шипу продольной шпонки до шипа поперечной шпонки;
  • край поперечной шпонки до шипа отрезается; для удобства сварки закругляются края;
  • на поперечной шпонке делаются надрезы по крайним шипам, лишние элементы удаляются;
  • после этого можно четко увидеть края поперечной шпонки, после чего на крайнем шипе продольной шпонки делаются отметки, соответствующие размеру поперечной;
  • крайний шип продольной шпонки дорезается до основания по сделанным отметкам и удаляется;
  • в итоге поперечная шпонка должна четко входить в вырезанный отрезок продольной шпонки;
  • для выполнения плавного перехода для удобства сварки с края продольной шпонки, который будет располагаться под поперечной, снимается небольшой слой фаски;
  • поперечная шпонка фиксируется точечными прихватками;
  • с помощью фена и прикаточного ролика осуществляется сварка. Для удобства имеет смысл использовать 20-милиметровую насадку и латунный ролик;
  • сварка выполняется от среднего шипа поперечной шпонки;
  • для завершения узла необходимо сварить шипы. Чтобы не обжечь руки, имеет смысл для отведения шипа в сторону использовать пробник для шва. Шип нагревается до образования на нем характерного глянца, а затем фиксируется руками коротким прижатием;
  • качество шва проверяется пробником. 
Рис.5. Т-образное сопряжение гидрошпонки ЕС-320-4.

Следующий элемент монтажа системы – это установка штуцеров. Одни штуцер устанавливается не более чем на 30 кв. м. Максимальный размер карты составляет 150 кв. м, соответственно на одну карту нужно установить 5 штуцеров (Рис.6 а, б). 

Сначала выполняется частичная прихватка штуцера. Затем осуществляется приварка. При этом нужно оставить неприваренные карманы для выхода инъекционного состава. 

Для завершения монтажа системы выполняется соединение с инъекционными трубками. Оно может осуществляться с применением как прямых штуцеров, так и угловых. 

Трубки выводятся по факту в зависимости от проекта. С высоты птичьего полёта вся система может выглядеть следующим образом (Рис. 7).

Рис.7. Общий вид однослойной ремонтопригодной системы с высоты птичьего полёта.

Посмотреть подробное видео по монтажу гидроизоляционной системы:

1